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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-23 Origen:Sitio
La cámara de trituración de una trituradora de mandíbulas es el componente central responsable del proceso de trituración real. Consta de una mandíbula móvil y una mandíbula fija. La mandíbula móvil suele estar fabricada en acero con alto contenido de manganeso, con un contenido de manganeso que oscila entre el 12% y el 14%. Este material proporciona una excelente resistencia al desgaste y al impacto. La superficie de la mandíbula está diseñada con un patrón dentado y el ángulo de la cresta del diente suele estar entre 60° y 70°. Este diseño de dientes mejora el efecto de división del mineral, lo que permite una trituración más eficiente.
El revestimiento de la mandíbula fija y el revestimiento de la mandíbula móvil forman una cámara de trituración en forma de "V". El ancho del puerto de alimentación superior determina la capacidad de procesamiento de la trituradora de mandíbulas. Por ejemplo, la trituradora de mandíbulas tipo PE - 600×900 tiene un tamaño de puerto de alimentación de 600×900 mm, lo que le permite manejar una capacidad de procesamiento de 50 a 160 toneladas por hora. El diseño de cavidad profunda de la cámara de trituración extiende el tiempo de residencia del mineral en la cámara en un 15% en comparación con los diseños tradicionales. Junto con la forma de la cámara cónica (más ancha en la parte superior y más estrecha en la parte inferior), logra una relación de trituración de 4 a 6, lo que la hace muy adecuada para operaciones de trituración primaria en proyectos de minería subterránea.
El conjunto del eje excéntrico es una parte crucial del sistema de transmisión de la trituradora de mandíbulas. Fabricado con acero forjado de aleación 42CrMo, el eje se somete a un tratamiento de enfriamiento y revenido, lo que da como resultado una dureza de HB280 - 320. La excentricidad del eje varía según los diferentes modelos. Por ejemplo, en la trituradora de mandíbulas tipo PE - 1200×1500, la excentricidad es de 30 mm, lo que determina la amplitud de oscilación de la mandíbula móvil. Este diseño preciso garantiza el funcionamiento estable de la trituradora y la transmisión eficaz de potencia.
El sistema de rodamientos y lubricación es fundamental para el buen funcionamiento de la trituradora de mandíbulas. Se utilizan comúnmente rodamientos de rodillos autoalineantes de dos hileras, como el tipo 23240CA. Estos rodamientos están equipados con un sistema automático de lubricación con aceite fino. Cuando la temperatura del aceite supera los 60°C, el enfriador se activa automáticamente para mantener la temperatura de funcionamiento óptima. Este avanzado sistema de lubricación garantiza que la vida útil del rodamiento pueda alcanzar más de 20.000 horas, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y sustitución.
El mecanismo de ajuste de la apertura de descarga es una característica clave de las trituradoras de mandíbulas, que permite un control flexible del tamaño de las partículas del producto. El mecanismo de ajuste tipo cuña, disponible en versiones manual e hidráulica, permite un ajuste continuo dentro de un rango de 5 a 200 mm, con una precisión de ajuste de ±2 mm. Esta característica permite a los operadores cumplir con diferentes requisitos de trituración, ya sea para trituración gruesa en las primeras etapas de la minería o para trituración más refinada en procesos específicos.
El sistema de protección contra sobrecargas de la trituradora de mandíbulas está diseñado para proteger los componentes principales contra daños. La placa de palanca está diseñada deliberadamente como el "eslabón débil" del sistema, generalmente hecha de material HT300. Cuando entran objetos extraños en la cámara de trituración, la placa de palanca se romperá primero, protegiendo componentes críticos como el eje excéntrico y la mandíbula móvil. El reemplazo de la placa de palanca se puede completar en menos de 30 minutos, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costos de reparación.
La gestión de la lubricación es de suma importancia en el mantenimiento diario. Los operadores deben comprobar periódicamente el nivel de aceite de la estación de aceite fino, asegurándose de que permanezca entre la mitad y dos tercios del indicador de nivel de aceite. Cuando la temperatura del aceite excede los 70°C, la trituradora debe apagarse inmediatamente para su inspección. Para los puntos de lubricación manual, como las tuercas de los tirantes, se debe aplicar grasa a base de litio de grado NLGI 2 1 o 2 veces por turno. Esta lubricación regular reduce la fricción, previene el desgaste y garantiza el buen funcionamiento de las piezas móviles.
La inspección de sujetadores es otra tarea diaria crítica. Usando una llave dinamométrica, los operadores deben verificar el apriete de los pernos del marco. El par de preapriete varía según el modelo; por ejemplo, para el tipo PE - 600×900, debería ser 450 - 500N·m. Cualquier perno flojo debe apretarse rápidamente para evitar una mayor vibración, lo que puede provocar daños a la trituradora y afectar la calidad de la trituración.
La detección del desgaste del revestimiento es un aspecto clave del mantenimiento regular. Se debe utilizar una galga de espesores para medir el espesor de los revestimientos. Cuando el espesor restante es inferior a un tercio del espesor original (por ejemplo, cuando el espesor original del revestimiento de la mandíbula móvil es de 120 mm y se desgasta hasta 40 mm), se deben reemplazar los revestimientos. Es importante reemplazar los revestimientos izquierdo y derecho simultáneamente para garantizar la simetría de la cámara de trituración, lo cual es crucial para una trituración uniforme y la longevidad del equipo.
El control del estado de los rodamientos también es esencial. Se debe utilizar un detector de vibraciones para medir la amplitud del asiento del rodamiento. La amplitud en las direcciones vertical y horizontal no debe ser superior a 0,15 mm/s. Si el valor excede el estándar, se debe verificar la holgura del rodamiento. Para rodamientos nuevos, la holgura suele ser de 0,12 a 0,18 mm y el límite de desgaste es de 0,4 mm. La detección temprana de problemas en los rodamientos puede evitar fallas graves y reparaciones costosas.
La detección de defectos en el eje excéntrico es una tarea importante durante la revisión. La detección de defectos por ultrasonidos debe realizarse en el cuello del eje y en las piezas excéntricas. Cualquier grieta de más de 2 mm de profundidad requiere la sustitución del eje. La sensibilidad de detección para ejes nuevos no debe ser menor que la de un orificio de fondo plano de Φ2 mm. Esta inspección exhaustiva garantiza la seguridad y confiabilidad del componente clave de la transmisión.
La caja de cambios también necesita un mantenimiento integral durante la revisión. Después de abrir la caja de cambios, se debe comprobar el desgaste de la superficie de los dientes. El desgaste permitido del espesor de los dientes no es superior al 15% y el espacio de engrane debe mantenerse entre 0,15 y 0,3 mm. Además, se debe reemplazar el aceite lubricante. El grado de viscosidad del aceite suele ser ISO VG 220 y el ciclo de cambio de aceite es de 80.000 horas. El mantenimiento adecuado de la caja de cambios es vital para la transmisión fluida de potencia y el rendimiento general de la trituradora de mandíbulas.
Cuando la capacidad de producción de la trituradora de mandíbulas disminuye, a menudo se debe al desgaste del revestimiento o a una abertura de descarga ampliada. La solución es reemplazar los revestimientos desgastados de manera oportuna y reajustar la abertura de descarga al valor estándar. La vibración anormal puede ser causada por cojinetes dañados o una alimentación desigual. En este caso, se deben reemplazar los cojinetes y ajustar el dispositivo de alimentación para garantizar una alimentación uniforme. Si la placa basculante se rompe, generalmente es resultado de una sobrecarga o del uso de una placa basculante que no cumple con los requisitos de material. La solución es eliminar los objetos extraños de la cámara de trituración y reemplazar la placa de palanca por una de alta resistencia, como ZG310 - 570.
El funcionamiento estable de las trituradoras de mandíbulas depende del diseño racional de los componentes clave y del mantenimiento regular. Desde la gestión del desgaste de los revestimientos hasta la lubricación de los rodamientos, cada eslabón de mantenimiento es crucial para extender la vida útil del equipo y reducir los costos del tiempo de inactividad. Para las empresas mineras, establecer un proceso de mantenimiento estandarizado, como el método de gestión "5S", puede reducir la tasa de fallas en más del 30%. Las trituradoras de mandíbulas con un mantenimiento adecuado pueden proporcionar continuamente un rendimiento de trituración confiable, respaldando el funcionamiento eficiente de camiones mineros subterráneos y toda la línea de producción minera.
Hambition Drivetrain Components & Parts Co., Ltd. ofrece accesorios originales para trituradoras de mandíbulas, como revestimientos de acero con alto contenido de manganeso y ejes excéntricos, así como servicios profesionales de capacitación en mantenimiento. Si necesita obtener el "Manual de mantenimiento de la trituradora de mandíbulas" o soporte de mantenimiento in situ, visite nuestro sitio web en www.hambition.net. Nuestro equipo técnico está dedicado a garantizar el rendimiento óptimo de su equipo de minería, ayudándole a lograr operaciones mineras eficientes y estables.
